De Bildungsprozess vun der Inklusiounsdefekt am epc Casting

1 Inklusioun Mängel an epc castings

 

Inklusioun Mängel an epc castings sinn ganz heefeg. Inklusioun Mängel an epc castings reduzéieren dacks vill d'Eegeschafte vun castings. Zur selwechter Zäit, wéinst der onregelméisseger Form vun der Inklusioun, kann et Rëss oder souguer Rëss an de Goss während dem Service verursaachen. D'Inklusioun Mängel reduzéieren net nëmmen de Goss Eegeschafte, mä och d'lokal hardness vun der Lous verbesseren wéinst Uewerfläch Mängel, déi einfach ze rau machining Uewerfläch Féierung kann, Afloss op d'Schneideffizienz an Tool Schued. Inklusioun Mängel an epc castings sinn allgemeng onregelméisseg Stärekoup mat ongläiche Inklusioun Dicht an porosity, och als Schlaken porosity bekannt.

 

1.1 D'Form vun Inklusioun Mängel an epc Castings

 

D'Inklusioun Mängel vun epc castings sinn Schlacken, Schlaken porosity an Sand Inklusioun. D'Form vu Mängel ass dacks divers, d'Formrand ass onregelméisseg, d'Gréisst ass anescht, an enger Clusterverdeelung, Schlacken a Schlackporen si meeschtens schwaarz a gro, d'Faarf ass ënnerschiddlech Nuancen. Et gi puderesch Substanzen an der Defekt Pit, oder onregelméisseg metallurgesch Schlacken an der Metallflëssegkeet, oder feste Reschter vun der Pyrolyse vun ähnlechen Materialien, oder molen an onregelméisseg oder reegelméisseg hellgrau puderesch Substanzen.

 

1.2 Inklusiounen ufälleg Deeler vun verluer Schimmelgoss

 

Inklusiounen an verluer Schimmel castings sinn einfach ze geschéien, an et gi bestëmmte Regelen no verschiddene Lous Struktur, Ofdréck Formatioun, Produktioun Technologie a Konditiounen. De Grond fir d'Bildung ass am Zesummenhang mam Inhalt vu Reschter a flëssege Metall, dem Prozess vum negativen Drock auszedrécken, dem Flowzoustand vu flëssege Metall an dem Verstäerkungsprozess vum Goss. Fir dënnwandegt Stahlgoss mat Hëtztbeständegkeet, Verschleißbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet, Porositéit oder Schlacklochdefekter sinn einfach ze geschéien, haaptsächlech an den Deeler, déi mat der Tor oder Riser verbonne sinn. Deeler, déi mam Goss Goss Füllprozess verbonne sinn, de Flux fir eng laang Zäit, fir d'Hëtztzäit méi laang ze halen, de flëssege Stol fir d'Material iwwerhëtzt, deelweis Schmelze Gussmaterial, absorbéieren méi Gas am flëssege Stol an Inklusioun duerch blockéiert Heefung, geschmollte Stol Ofkillung an solidification verrëngeren, einfach dës Deeler no Ofkillung solidification Form Lach ze Ursaach, verrëngeren porosity, slag gemëscht Mängel.

 

2 Füllprozess vu verluerene Stierfgoss

 

Gossdefekte ginn am Moment vum Gossfüllung a Solidifikatiounsprozess geformt. Allgemeng ass d'Füllzäit vu klengen a mëttelgrousse Goss nëmmen e puer Sekonnen, méi wéi zéng Sekonnen oder Zénger vu Sekonnen, an d'Füllzäit vu grousse Goss ass och an e puer Minutten ofgeschloss. Anescht wéi gewéinlech Kavitéit Guss, ass d'Besonderheet vun der Schimmelfüllung am epc Casting d'Haaptursaach vun der Inklusiounsdefektbildung.

 

2.1 Füllform vun epc Guss

 

Iwwer de verluerene Schaumgoss Flësseg Metall Füllprozess, Flësseg Metall Füllmorphologie, vum Paart an d'Goss, no der "Kavitéit" Metall Fan Form Forward Frontier, ënner dem Effekt vun der Schwéierkraaft, der Flësseg Metal Füllgrenz Grenz no ënnen Verformung, awer d'allgemeng Trend geet an d'Richtung vun der wäit ewech vum Paart, bis "Kavitéit" gefëllt ginn. D'Grenzform vum Kontakt tëscht flëssege Metall a Form ass mat der Temperatur vu flëssege Metall, d'Eegeschafte vum Formmaterial an der Füllgeschwindegkeet verbonnen. Wann d'Temperatur vu flëssege Metall méi héich ass, ass d'Formdicht méi kleng an d'Füllgeschwindegkeet ass méi séier, d'Gesamtgeschwindegkeet vu flëssege Metall ass méi séier. Fir d'Aluminiumlegierung ouni Negativdruck ausginn, kann d'Interface tëscht flëssege Metall a Form a véier Modeller opgedeelt ginn: Kontaktmodus, Clearance-Modus, Zesummebrochmodus an Engagementmodus.

 

2.2 Turbulent Morphologie a Wandbefestigungseffekt vu flëssege Metallfüllung

 

Am Produktiounsprozess vu verluerene Schimmelgoss gëtt den dréchene Sandschimmel festgehalen andeems en negativen Drock op den dréchene Sandschimmel wärend dem Gussprozess applizéiert gëtt, sou datt d'Schimmel genuch Kraaft a Steifheit huet fir den Impakt an de Schweess vu flëssege Metall ze widderstoen, sou wéi fir d'Integritéit an d'Effizienz vun der Schimmel am ganze Prozess vu Goss a Solidifikatioun ze garantéieren, an déi komplett Struktur vum Goss ze kréien. Den negativen Drock erlaabt datt d'Schwaarz Legierung Goss am verluerene Modus gegoss ginn. Déi dréchen Sandschimmel huet genuch Kraaft a Steifheit fir datt de Gossprozess weider geet ouni d'Héicht vun der Sandkëscht ze erhéijen.

 

3 D'Quell vun Inklusiounen a flëssege Metall

 

Inklusioun a Gas an de flëssege Metallquellen enthalen verschidden Aspekter, sou wéi d'Erscheinung vun der Vergasungsreschter Pyrolyseprodukter a Gas, Flëssegmetall Schmelzprozess vu Pulp sinn a Gas, a Pulp ginn duerch Oxidatioun vu flëssege Metalloxid geformt, et gi verschidde Gase an enger héijer Temperatur vu Metallflëssegkeet fir opzeléisen, an d'Schutt an de versiegelte Kavitéit ", asw.

 

4 Weeër Inklusiounen ze reduzéieren an verluer stierwen Castings

 

4.1 Reduzéieren d'Original inclusiounen am flëssege Metal

 

D'Reduktioun vun Inklusiounen a flëssege Metall virum Gießen ass den Haapt Wee fir Inklusiounen a Stahlgossdeeler ze reduzéieren. Et gi vill Weeër fir flësseg Stahl ze purifizéieren. D'Metallflëssegkeetsreiniger kann benotzt ginn, dat ass, d'Schlackensammelmaterial ka benotzt ginn. D'Inklusioun vu méi klenge Partikele kann op déi gréisser Partikele vun der Inklusioun adsorbéiert ginn andeems se op d'Adsorptioun vun der Inklusioun vertrauen fir méi grouss Inklusiounspartikelen ze bilden, wat gutt ass fir déi dynamesch Bedéngungen vu senger Schwämm ze verbesseren.

 

4.2 Prozessmoossname solle geholl ginn fir d'Inklusioun an der Metallflëssegkeet ze reduzéieren an d'Ewechhuele vun der Inklusioun ze stäerken

 

(1) raisonnabel Design vun Gießen Riser System: souwäit wéi méiglech manner wéi eng Këscht Goss ze benotzen, sou wäit wéi méiglech d'Zäit vun Metal Flëssegket am Auswee System ze reduzéieren, dat ass, ze reduzéieren oder de Leefer annuléieren; Multiple Casting an enger Këscht wäert zwangsleefeg de Schichtsystem ze laang maachen. Wann d'Metallflëssegkeet duerch de Schichtsystem passéiert, ass et einfach Turbulenzen a Spritzen am Multi-Bend a variabelen Sektiounskanal vum Schéisssystem ze produzéieren, wat d'Temperatur vun der Metallflëssegkeet reduzéiert, féiert zu der Sauerstofféierung vun der Metallflëssegkeet, scour d'Säit Mauer vun der spate a vergréissert d'originell inclusions am Metal Flëssegket.

 

(2) Entspriechend Reduktioun vum negativen Drock: Negativen Drock ass e wichtege Grond fir d'Erhéijung vun der Turbulenze verursaacht duerch Metallflëssegkeet Füllung. Verstäerkte Turbulenzen verursaacht geschmollte Metall fir d'Gatesystem an d'"Kavitéit" Mauer ewech ze wäschen, veruersaacht Spritzen a Form vu Stroumwirbelen, déi liicht an Inklusiounen a Gase involvéiert sinn.

 

4.3 Verhënnert datt externen Dreck an d'Kavitéit erakënnt

 

(1) Ausgesinn "Kavitéit" an dréchen Sand Sigel: Gießen System Erscheinung a Goss Erscheinung an dréchen Sand tëscht dem Sigel ass net einfach dréchen Sand an de "Kavitéit" ze verursaachen, Dichtung hänkt haaptsächlech vun der Beschichtung of, d'Beschichtungsleistung fir d'Ufuerderungen ze treffen , eenheetlech Dicke, besonnesch am Erscheinungsbild vun der banneschten Eck, fir d'Beschichtungsakkumulatioun ze déck ze verhënneren, déi duerch Rëss oder Offall verursaacht gëtt.

 

(2) reduzéieren Form Bindung Gelenker: ze vill Form Bindung Lücken, einfach ze vill Ännerung an der Quantitéit vun gekollt benotzt am Spalt verursaache, doraus zu Klebstoff Gelenker konvex oder konkav.

 

(3) souwäit wéi méiglech gutt Schaumformen Goss Ausgesinn a Lous System Erscheinung ze benotzen: wann wéinst der Produktioun Charge kann nëmmen d'Plack opzedeelen krut benotzen, d'Erscheinung vun der Uewerfläch soll och richteg behandelt ginn, poléiert a propper, wann néideg , mat Füllpaste fir lokal Lücken a Gruef ze gläichen.

19


Post Zäit: Sep-14-2021